مصنع أسمنت الوحدة: رحلة من المحجر إلى الإنتاج مع التزام بيئي صارم

في الجزء الثاني من جولتنا الاستطلاعية داخل مصنع الوحدة للأسمنت بباتيس، انتقلنا إلى قلب العملية الإنتاجية؛ بدءًا من المحجر ومراحل استخراج المواد الخام، مرورًا بغرفة التحكم والمختبر وأقسام الإنتاج، وصولًا إلى التعبئة والتغليف، للاطلاع عن قرب على آليات العمل وأنظمة الفلترة والسلامة البيئية المعمول بها في المصنع.

62 فلترًا ومراقبة مستمرة للانبعاثات

أوضح المهندس محمد شيخ (مسؤول البيئة) أن غرفة التحكم المركزية تضم أجهزة دقيقة لمراقبة عمليات الإنتاج، مشيرًا إلى وجود 62 فلترًا ضمن منظومة الفلترة بالمصنع، والتي تخضع لبرامج صيانة دورية صارمة. وأضاف أن الأبخرة الناتجة عن العملية الإنتاجية يتم سحبها وإعادة تدويرها ضمن خطوط الإنتاج. وأكد أن إدارة المصنع تتابع مستويات الانبعاثات بصورة مستمرة، وأن أي خلل في منظومة الفلاتر يستدعي -وقف إجراءات التشغيل المعتمدة- معالجته فورًا قبل استئناف العملية الإنتاجية.

قياسات الانبعاثات ومشروع الطاقة الشمسية

أوضح المهندس محمد عبدالمنعم أن المصنع يعتمد أنظمة ترسيب وتفلترة متطورة للحد من الانبعاثات، مشيرًا إلى أن القياسات التي عرضتها إدارة المصنع خلال الزيارة أظهرت مستوى انبعاثات يبلغ نحو 17 ملغ/م³ في نقطة القياس المحددة. كما أشار إلى العمل على مشروع لتوليد الكهرباء بالطاقة الشمسية لتعزيز كفاءة الطاقة وتقليل الاعتماد على الوقود التقليدي.

417 شجرة ومنظومة معالجة مياه الصرف

وفي الجانب البيئي والزراعي، أوضح المهندس الزراعي محمد سفيان (مشرف بستان المصنع) أن البستان يضم 417 شجرة يبلغ عمرها نحو ثلاث سنوات، وتتوزع كالتالي: 167 شجرة مانجا، 150 شجرة عباسي، و103 أشجار ليمون. وأشار إلى النمو الملحوظ وإنتاجية البستان الجيدة، إلى جانب المساحات الخضراء الواسعة داخل حرم المصنع. كما يضم المصنع منظومة متكاملة لمعالجة مياه الصرف الصحي وإعادة استخدامها في ري المساحات الخضراء والبساتين التي تحتضن المانجا، والعباسي، والباباي، والموز، والحمضيات، والزهور.

المحجر: تقليل كميات التفجير ومعايير السلامة

خلال زيارة الفريق الصحفي لمواقع استخراج المواد الخام، أوضح المهندس نبيل نعمان (مدير إدارة المحجر) أن عمليات تفجير الصخور تتم بكميات محدودة ومدروسة من الديناميت، مع توزيعها على فترات متباعدة للحد من مستويات الصوت والآثار البيئية المجاورة. ولفت إلى أن وجود غرفة الحراسة بالقرب من موقع التفجير يعكس دقة إجراءات السلامة المتبعة وحماية المناطق المحيطة.

من الصخور إلى الأسمنت: مراحل الإنتاج الدقيقة

أوضح المهندس وديع محمد (مدير الإنتاج) مراحل تصنيع الأسمنت، والتي تبدأ بتفتيت وتكسير وطحن الصخور المستخرجة من المحجر، ثم نقل المواد عبر السيور إلى صومعة التجانس، والحرق في الفرن عند درجات حرارة تصل إلى نحو 1450 درجة مئوية، وأخيرًا طحن الأسمنت لاستكمال التصنيع وصولًا إلى المنتج النهائي وتعبئته.

المختبر وضبط الجودة

وفي مختبر الكيمياء، أكد المهندس خالد البيتي أن المواد الخام تخضع لفحوص وتحليل كيميائي مستمر لضبط مكونات الخلطة وضمان مطابقتها للمواصفات، ومتابعة خصائص المنتج في كافة مراحل التصنيع. من جانبه، أشار المهندس يوسف بن يوسف (مدير إدارة الجودة) إلى تميز المصنع بميزتين رئيسيتين: مواد خام نقية صناعيًا وبيئيًا، حيث الحجر الجيري خالٍ تمامًا من الملوثات مثل الكبريت والصوديوم، وثبات الجودة على مدار السنين، مؤكدًا أن